Contrôle de qualité

 

Chez Chitu, le contrôle qualité est intégré à chaque étape de la production. De la sélection et de la formulation des matières premières au moulage par extrusion, en passant par le traitement de surface et l'emballage final, chaque panneau de mousse PVC est fabriqué conformément à des normes rigoureuses, garantissant à la fois durabilité et qualité constante.

 

1. Sélection des matières premières et inspection entrante

Toutes les matières premières utilisées dans la production sont soigneusement sélectionnées et inspectées pour garantir une qualité de produit stable.

Les contrôles clés comprennent :

Vérification de la qualité de la résine PVC pour la pureté et la cohérence

Inspection des additifs, notamment des stabilisants, des agents moussants et des modificateurs

Contrôles d'humidité et d'impuretés avant la production

 

2. Contrôle de la formule de production

Des performances stables du produit commencent par un contrôle précis de la formulation.

Notre équipe technique assure :

Contrôle précis du rapport matériau pour une densité et une résistance constantes

Surveillance des paramètres de processus pendant le mélange et l'extrusion

Optimisation de la structure moussante pour une répartition cellulaire uniforme

Évaluation continue des données de production pour maintenir la cohérence des lots

 

3. Surveillance du processus de fabrication

Tout au long de la chaîne de production, plusieurs points de contrôle surveillent la qualité du produit en temps réel.

Les inspections de processus comprennent :

Surveillance de la température et de la pression d'extrusion

Inspection de stabilité de la structure moussante

Mesure de l'épaisseur et de la densité des panneaux

Contrôle de la planéité des surfaces et de l’intégrité structurelle

 

4. Inspection de la qualité des surfaces

Après le formage, les panneaux sont soumis à des inspections visuelles et superficielles détaillées.

Les éléments d’inspection comprennent :

Lissé et uniformité de la surface

Consistance des couleurs et qualité d’aspect

Intégrité des bords et précision de coupe

Détection de défauts tels que bulles, rayures ou déformations

 

5. Tests de performances physiques

Des échantillons aléatoires de chaque lot de production sont testés pour vérifier les performances mécaniques.

Les tests peuvent inclure :

Vérification de la densité et du poids

Évaluation de la résistance à la flexion

Tests de résistance aux chocs

Performance d'absorption d'eau

Évaluation de la stabilité dimensionnelle

Ces tests garantissent que les cartes fonctionnent de manière fiable dans les environnements de construction, de publicité et industriels.

 

6. Inspection et tri du produit final

Avant l’emballage, les panneaux finis subissent une inspection finale et une classification.

Les contrôles clés comprennent :

Vérification des tolérances d'épaisseur

Confirmation de la précision de la taille

Contrôle de propreté des surfaces

Classement de la qualité et identification des lots

Chaque lot est enregistré pour maintenir la traçabilité de la production.

 

7. Protection des emballages et préparation de l'expédition

Afin de garantir que les produits arrivent en parfait état, les planches sont soigneusement emballées pour le transport.

Les procédures d'emballage comprennent :

Application d'un film protecteur si nécessaire

Protection d'angle et empilage renforcé

Emballage-résistant à l'humidité

Exportation-emballage standard pour les expéditions internationales

Cela minimise le risque de dommages pendant la manipulation et le transport.